片、板、膜擠出設(shè)備系列
1、模頭選用合金工具鋼流鍍硬鉻、耐腐蝕性強(qiáng)。
2、機(jī)筒、螺桿配合精度高、耐腐蝕,采用雙混煉結(jié)構(gòu),高塑化性能。
3、硬齒斜面減速箱,直聯(lián)傳動(dòng)。
4、溫度控制采用PIC控制,傳輸速度快,精度高。
5、壓延輥采用螺旋式水槽結(jié)構(gòu)。冷卻水分布合理。輥筒表面溫度均勻。表面鍍輥鉻拋光處理。
6、收卷平穩(wěn),變頻恒張力控制。
7、裁切機(jī)切片速度快、準(zhǔn)、噪音小、刀具壽命長(zhǎng)。
8、兩鋼輥制出壓延片,可將片材厚度壓至20絲。提高了薄片生產(chǎn)產(chǎn)能,快捷控制片材的厚薄均勻度。
片材機(jī)廠家富士機(jī)械為大家介紹以下材料可金屬化處理:
聚ben乙烯(PS)、聚酯(PET)、聚氯yi烯(PVC)、聚bing烯(PP)等。鍍層是不牢固的。金屬化處理的材料均可用于熱成型,但在拉伸時(shí)鍍鋁層減薄,并會(huì)因此而不透明。覆蓋壓塑層的電鍍片材成為反射片,可采用模塑真空吸塑成型,其伸展量?jī)H為有限的一點(diǎn)。金屬化及電鍍的真空吸塑成型材料,ps片材機(jī)價(jià)錢(qián),電鍍的一面反射輻射加熱器的熱輻射,因此只能去加熱沒(méi)有金屬化的那一面。若是在真空吸塑成型之后電鍍塑件,應(yīng)使用特殊的電鍍材料。
【ps片材機(jī)】富士機(jī)械為大家介紹:
擠出機(jī)的剪切性能是由螺桿錐度、螺紋頭數(shù)、螺距、螺棱寬度、螺槽深度、螺旋角等因素所決定的。其中螺桿錐度、螺距、螺棱寬度、螺槽深度主要通過(guò)螺槽物料容積改變,ps片材機(jī),來(lái)增加或減少螺紋剪切面積與剪切熱的;螺旋角改變是通過(guò)增加或減少物料行程的方法來(lái)增大或減少剪切熱的。
螺紋頭數(shù)增加,例如供料段、壓縮段由單頭變?yōu)殡p頭主要是將加熱區(qū)螺桿物料流動(dòng)由串連流動(dòng)改為并聯(lián)流動(dòng),流動(dòng)速度加快,ps片材機(jī),然后通過(guò)排氣段單頭螺紋堵截,提高其壓縮比和剪切熱的。實(shí)踐證明,增加螺桿前兩段螺紋頭數(shù)雖然導(dǎo)致物料行程減少,但增加的剪切熱遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于物料行程減少所損失的熱量,是提高擠出機(jī)剪切性能i有效的措施;
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